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    精密细长轴在转动全过程中遭受切削速度、自身重量和向心力的功效，会造成弯折和震动，比较严重危害其圆柱度和粗糙度。钻削全过程中产品工件遇热拉申造成弯折形变，铣削艰难，比较严重时产品工件变卡在顶级中间。

    因而，它是一种艰难的生产加工技术性。尽管难以，但也是有相对的周期性。关键集中化在三个重要方式上，即应用正中间架和刀台，处理产品工件的热形变和伸展，有效挑选车床车刀的几何图形样子。

    正中间架构能够用于提升产品工件的刚度。立即支撑点在产品工件正中间当产品工件能够按段铣削时，正中间架支撑点在产品工件正中间，使L/d值减少一半，提升了铣削时长细轴的弯曲刚度。

    产品安装到中间架上前，必须先在毛胚的正中切开支撑正中架上支撑点的凹槽，粗糙度和圆柱度的误差较小，否则会影响产品工件的精密度。在铣削过程中，中心框架支撑点与工件接触的爪上经常会添加油脂。为了保持支撑点爪与产品工件的良好接触，可以在中间架上的支撑点爪与产品工件之间加一层砂纸或耐磨材料，进行打磨、抛光和夹紧。

    衔接套用以支撑点精密细长轴。衔接套两边安裝有四个螺丝。用这种螺丝夹持粗产品工件，调整套筒规格内孔中心线与主轴轴承转动轴线重叠，就可以开展铣削。从动件支撑架固定不动在鞍座上，一般 有两个支撑点爪。转向头灯刀台可跟车刀挪动，可提升产品工件刚度，降低参考点轴向钻削时的形变，进而提升精密细长轴的样子精密度，减少粗糙度。