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在机械设备产品中，由于活塞杆是关键部件，应用范围比较广泛，这些部件的特点是细长，厚端和机加工深孔，这种部件的通用加工方法，是直接用棒材形成，该研究采用双杠杆改造工艺和挤压工艺，以节省材料和加工时间，降低活塞杆加工制造成本，了解到多种加工方法的优缺点，对双杠杆改造工艺和挤压工艺，进行了分离和挤出双杠杆的设计。
如今对成型过程的研究和过程的验证进行了研究，目前新型的进给装置活塞杆加工属于新型的加工设备领域，包括框架设有轨道，轨道可滑动地设有滑块，滑块是固定设置在中间部分的升降缸，升降缸的柄通过滑块固定连接在升降板上，升降板固定设置用导轨沿着导轨的纵向移动。
当前智能计算机活塞杆加工，包括工作台，固定底座活塞杆中，面板结构智能电气控制，板结构安置分类的结构包括底座垫，以及防滑垫支撑柱稳定的座位，其压力传感器和夹紧结构，以及固定座活塞杆用螺栓，以固定到表面的右侧工作台的顶部，其实用新型螺杆的下表面的中心被布置，根据活塞杆的直径设定，并可完全插入活塞杆的外表面，该卡的底面设置有月牙形状的橡胶垫，是有益的增大接触面积活塞杆，并确保固定的稳定性。
目前专业的活塞杆加工设备中，活塞杆由托盘的要被处理，包括分离器板、柜控制、自动加工设备，而无需移动自动中心研磨机双向自动受体，接收盘和输送带的备份集，将被处理的托盘被连接到自动送料器，具有调整使用方便等优点。